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Das chinesische Unternehmen Shandong Jingbo Holding Development Oil & Chemicals CO., Ltd., mit Sitz in der Provinz Shandong im Südosten Pekings wurde 1988 gegründet. Der Geschäftsbereich des Unternehmens konzentriert sich auf Raffinerieprodukte und deren Nebenerzeugnisse.

Das Produktportfolio von Jingbo umfasst Geräte zur Herstellung von Methyltertiärbutylether (MTBE) zum katalytischen Aufbrechen von Schweröl, Einheiten zum Separieren von Gas, Betriebsmittel zur Hydrierung von Diesel und Benzin sowie Verkokungsvorrichtungen. Weitere Produkte sind Benzin mit 90 und 93 Oktan, Diesel, Schweröl, Getriebeöl, Flüssiggas, Polypropylen, Methyltertiärbutylether (MTBE). Aufgrund der herausragenden Produktqualität wurde Jingbo bereits mehrfach ausgezeichnet wie z.B. mit dem “China Chemical Top 500” oder etwa dem “Top 10 growing company in the field of oil & chemicals”.

Neues Betankungssystem gefordert

In einem gemeinsamen Projekt mit B&R kam es zur Realisierung einer automatischen Betankungsanlage. Im Kern handelt es sich dabei um ein Konzept, bei dem der Treibstoff aus den riesigen Tanks eines Tanklagers in die LKWs von Tankstellenzulieferern gepumpt wird. Aufgrund des kontinuierlichen Anstiegs des Treibstoffumsatzes erreichten die konventionellen Betankungssysteme häufig rasch ihr Limit. In einer detaillierten Analyse dieses herkömmlichen Systems und einer Untersuchung der Prozessabläufe, wurden Mängel in der technischen Ausführung und im Ablauf des Betankens festgestellt. Folglich war ein neuer Ansatz gefragt, der einen reibungslosen automatisierten Ablauf garantieren sollte.

Mehr Effizienz mit B&R

Aufgrund des Angebotes einer integrierten Gesamtlösung sowie der Möglichkeit einer gezielten Anpassung des Automatisierungssystems an die spezifischen Anforderungen von Jingbo, wurde B&R mit der Umsetzung eines effizienten Betankungssystems beauftragt. Folgende Aufgaben galt es dabei zu meistern:

Steuerung und Überwachung der Ventile und Pumpen

Messung der Durchflussmenge und Kontrolle der Abgabemenge

Visualisierung der Betankungsanlage inklusive Operatormanagement

Erfassung und Speicherung von Alarmen

Aufzeichnung der Daten der Betankungsvorgänge und Erstellung von kundenspezifischen Reports

Anbindung zur Managementsoftware via OPC (Sollmengenvorgabe, Übergabe der Abgabemengen)

Mittels modularem X20 System wurde die dezentrale Topologie aufgebaut. Als so genannte Insellösung für jede einzelne Betankungsplattform kamen Compact CPUs mit flexiblen I/O-Modulen zum Einsatz. Mit diesen CPUs können alle Signale der Betankungsanlage erfasst und in weiterer Folge am lokalen Panel als Information angezeigt werden.

Sämtliche Daten der insgesamt 14 Plattformen werden in einer übergeordneten X20 CPU gesammelt. Diese Zentraleinheit speichert die Daten für eine anschließende Weiterverarbeitung am Industrie-PC. Dieser APC810 sorgt wiederum für den Datenaustausch mit dem übergeordneten Managementsystem. Die Visualisierung, Erfassung und historische Speicherung aller relevanten Prozessdaten wird über die Prozessleittechniksoftware APROL abgewickelt.

Ein reibungsloser Prozess

Der Ablauf einer Betankung gestaltet sich relativ simpel. Der Kunde meldet im Vorfeld in einem zentralen Büro seinen Bedarf an, bezahlt und bekommt von der Managementsoftware eine Betankungsplattform sowie ein entsprechendes Passwort zugewiesen. Anschließend fährt der Tankwagen zum entsprechenden Abgabeterminal. Nach Anschluss des Flansches und der automatisch durchgeführten Prüfung des eingegeben Passwortes am lokalen Bedienpanel, wird die Betankung mit der entsprechenden Menge selbsttätig durchgeführt.

Automatische Mengenregelung

Der Treibstoff des Tanklagers von Jingbo wird über zehn Hauptleitungen zu den Betankungsplattformen transportiert. Steuerung und Kontrolle der gesamten Anlage sowie die Datenerfassung werden vom B&R System, welches eine Kombination aus lokalen PLC Komponenten und dem übergeordneten APROL Leitsystem darstellt, abgewickelt. Das Leitsystem gibt den Bedienern einen Überblick über die gesamte Anlage. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit des manuellen Eingriffs und der Darstellung von Alarmen. Die Qualitätskontrolle wird durch das Managementsystem durchgeführt, welches die Daten über das APROL System bezieht.

Vorsprung durch B&R Technologie

Durch den Einsatz des X20 Systems bringt das neue Konzept zur Betankung eine Reihe an Vorteilen gegenüber der konventionellen Methode. Freie Programmierbarkeit, die Möglichkeit zur Diagnose- und Eigendiagnose, äußerst kurze Zeiten bei der Befehlsausführung, Floating-Point-Mathematik, ein großer interner Speicher für die Zwischenpufferung der Produktionsdaten und nicht zuletzt eine Vielfalt an unterstützten industriellen Feldbussystemen und Standardschnittstellen sorgen für höchste Leistungsfähigkeit und Funktionssicherheit.

Aufgrund der dezentralen Systemanordnung war es möglich, den Verkabelungsaufwand gering zu halten. Die Inseltopologie ermöglicht eine klar strukturierte Hardware. Dies bedingt eine einfache Installation, Verkabelung sowie Inbetriebnahme. Das System ist leicht erweiterbar und fügt sich dadurch ausgezeichnet in die zukünftigen Expansionsvorhaben von Jingbo ein. Durch den modularen Aufbau dieses Lösungsansatzes muss für die Betankungsplattform lediglich eine weitere Compact-CPU inklusive der entsprechenden I/Os in das System integriert werden, um dieses zu erweitern.

Nachdem die ersten 14 Betankungsplattformen erfolgreich in Betrieb genommen und einem umfangreichen Funktionstest unterzogen wurden, hat Jingbo beschlossen diese Lösung für weitere Stationen zu verwenden. Aktuell befinden sich 13 neue Tankstationen in Bau.