Dampfsterilisatoren kommen hauptsächlich in Krankenhäusern zum Einsatz, um OP-Geräte und -Besteck zu sterilisieren.
Wenn man zum Arzt oder ins Krankenhaus geht, hat man andere Sorgen als sich Gedanken um die Sterilität der verwendeten Instrumente zu machen. Dank einer neuen Entwicklung von ESTS (GB) Ltd. ist dies auch nicht notwendig.
ESTS (GB) Ltd aus Northampton ist ein Hersteller von Dampfsterilisatoren für den medizinischen Bereich und die Pharmaindustrie. Das Unternehmen fertigt neben einer Reihe von Standardmaschinen auch kundenspezifische Anlagen mit einer Kapazität von 300 bis 6000 Liter.
Keimfrei durch Druck und Hitze Ein Dampfsterilisator ist eine Maschine, die typischerweise zur Sterilisierung von Materialien und Instrumenten verwendet wird, die in der Medizin oder Biotechnologie Einsatz finden. Normalerweise arbeiten diese Geräte mit Dampfdruck bei einer Temperatur von 121°C. Keimfreiheit erzeugt man bei festen Instrumenten oder Werkzeugen nach einer Zeit von 15 Minuten, bei einer Temperatur von 134°C verkürzt sich die Zeit auf 3 Minuten. Zur Sterilisierung von in Stoff verpackten Gegenständen, wie zum Beispiel Leinen, Kleidung, verpackte oder hohle Instrumente, ist es wichtig, dass die gesamte Luft aus dem Material entnommen wird, bevor der Sterilisationsprozess beginnen kann. Der Prozess der Vakuumtrocknung muss dabei die vollständige Trocknung gewährleisten.
Dampfsterilisatoren, die für medizinische Instrumente verwendet werden, unterliegen der Verordnung 93/42/EEC für Medizinische Geräte. Jeder Hersteller hat dabei dafür Sorge zu tragen, dass sämtliche Bestimmungen im Rahmen der Funktion und Sicherheit eingehalten werden und dies entsprechend mit dem CE Zeichen zu dokumentieren.
Ein hochqualitatives Gerät stellt sicher, dass sämtliche Pilze, Bakterien, Viren und bakterielle Sporen, die besonders hartnäckig sein können, abgetötet werden. Die Maschinen finden aber auch Anwendung in der Mikrobiologie, Veterinärforschung und in der Industrie. Ein Beispiel dafür sind die Karbon-Fiberglas Teile einer Boeing 787, wo Teile der Flügel und des Rumpfs ebenfalls mit den Sterilisatoren behandelt werden.
Besondere Aufgabenstellung Durch die jahrelange Erfahrung auf dem Markt haben die ESTS Ingenieure eine spezielle Anforderungsliste für eine Steuerung der nächsten Generation der Dampfsterilisatoren erarbeitet. Typische Lösungen von Mitbewerbern könnten dabei die Erwartungen and Funktionalität und Design nicht verfüllen. Einzig B&R war in der Lage, die Anforderungen von ESTS zur Gänze abzudecken. B&R bietet eine standardisierte Abwicklung bei kundenspezifischen Projekten, hochqualitative Bedieneinheiten in kompaktem Format sowie ein kundenspezifisches Design für ein eigenes „Branding“ der Maschinen.
Letztendlich viel die Wahl auf ein Power- Panel mit kundenspezifischer Folie. Das PowerPanel verfügt über eine kombinierte Steuer- und Bedieneinheit mit hoher Prozessorleistung und qualitativ hochwertigem Display. Im Normalfall werden die Maschinen mit verschiedenen anderen Anlagenteilen vernetzt. Auch hier bietet das Gerät ausreichend Möglichkeiten, sämtliche Marktanforderungen abzudecken. Flexibilität der besonderen Art zeigt das verwendete I/O-System X20. Sämtliche Standardkombinationen und einfache Anpassung bei kundenspezifischen Anlagen können problemlos aufgebaut werden. Präzise Regelung des Prozesses durch die hochauflösenden Eingangskanäle erfüllen ein weiteres Qualitätskriterium der Maschine.
Problemlose Nachrüstung bestehender Anlagen Die Idee der einfach zu bedienenden Benutzerschnittstelle wurde in diesem Projekt von zwei unabhängigen Unternehmen in enger Kooperation konsequent umgesetzt. ESTS ist nunmehr in der Lage, mit ein paar einfachen Konfigurationseinstellungen kundenspezifische Anpassungen durchzuführen und die Anwendung quasi auf jeden Kunden abzustimmen. Ein Zusatznutzen dabei ist, dass auch die schon im Feld befindlichen Anlagen, einfach mit dem neuen System hochgerüstet werden können. Selbstverständlich sind die zentralen Daten des Prozesses, wie zum Beispiel Temperatur, Druck, Verlauf etc. für den Bediener einfach zu erfassen.
Die fertige Anlage bietet optional neben einem Entnahmesystem auch Schmutzfilterung sowie elektronische oder gedruckte zyklische Datenerfassung. Die ferngesteuerte Druck- und Temperaturerfassung erfolgt für mehrere Maschinen gleichzeitig mit einer Modemverbindung.
Natürlich werden alle ESTS Anlagen gemäß den international standardisierten Richtlinien entworfen und gefertigt. Die Besonderheit der neuen Lösung besteht darin, dass der Endanwender nun sehr einfach die Nachvollziehbarkeit des Prozesses sicherstellen kann, eine wesentliche Forderungen der Bestimmungen der Behörden. Für den Patienten bleibt die Sicherheit, dass er mit den sauberen und sterilen Produkten behandelt wird, und er kann sich so zur Gänze seiner eigenen Gesundung widmen.
